潤滑故障在即將發生或剛開始發生之時,機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方面表現出與正常時不同的狀態,因此需要采用監控、測量儀器檢測設備,及時了解異常狀態,能有效預防潤滑故障。濾油機廠家歐洛普今天就來說說,如何正確預防潤滑故障
1.溫度。設備摩擦部位在潤滑良好時運動,摩擦力小,發熱量少,溫度低。當潤滑不良時,摩擦力、發熱量增大,高溫會直接造成燒結、黏咬。因此,測量磨擦部位及其附近的溫度具有重要意義。可使用單玻璃棒溫度計、紅外線非接觸式溫度計或帶自動監控裝置的溫度計測量溫度。
2.噪聲與振動。機械設備運動摩擦副在使用中發生損傷時,會發生與正常運轉不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大,是潤滑故障的開始。可用聲級測量噪聲聲壓,用振動計測量振幅,通過分析比較測量結果作出判斷,及早發現潤滑故障,采取措施把潤滑故障程度降到低。
3.軸的振動。當軸上軸承發生摩損時,間隙變大,軸振動加劇,用非接觸式儀表測量旋轉軸的振動頻率和振幅,能及時防止故障發生。
4.金屬磨粒的測量。人們早就發現,大磨粒一旦發現,可能在幾小時內即會形成嚴重損壞,特別對高速、大負荷,振動較大和高溫下工作的裝備,大磨粒影響更為突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監控非常重要,設備運轉時,正常磨損產生金屬磨粒與發生潤滑故障時產生的磨粒數量、形狀不同,不同材料的磨粒成分也不同。
5.設備磨合階段的潤滑。設備的磨損分為磨合階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段在磨合階段,機械磨損較大,磨粒大且多,摩擦發熱嚴重,此時應加大換油頻率,使磨屑隨潤滑油的更換而排出。
采取以上措施,因潤滑造成的設備事故會大幅度下降,能有力地保證生產,延長設備的使用壽命,降低維修成本。