在線油液監測的主要目的是降低油的質量。早期發現和預測污染和機械磨損。首先，機械磨損的早期發現是設備維護的基礎，可以在嚴重磨損和故障前安排維護，減少設備損壞；其次，根據設備狀態合理安排維護，減少故障停機和定期維護對生產的影響；第三，提高設備的平均故障間隔和生產率。此外，油惡化和污染的早期發現和預警是從根本上切斷設備異常磨損的原因。

基于實驗室檢測的油分析技術已廣泛應用于各個行業，并逐漸顯示出其缺點。在線檢測以其及時性和維護方便而備受關注。隨著傳感器技術和人工智能的日益成熟，實時油監測系統的發展也被列入議程。

對于大多數監控系統來說，離線分析可以完全滿足需求。然而，對于一些關鍵設備，如在線連續生產設備。在線油監測將是不易停機的設備和不能定期進行油監測的大型設備的更好選擇。

在線油液監測的優點。

1.實時監控。通常只需要幾分鐘到幾十分鐘就可以完成在線油監動進入數據庫。

2.無需取樣。直接分析回油管或齒輪箱內的油，避免取樣不具代表性和二次污染。同時，它還解決了取樣系統和勞動力成本的問題。

在線油液監測的應用。

1.為續生產線上的大型設備，如軋鋼線、沖壓線等，必須保持關鍵設備的正常運行，

2.透平裝置，包括水電廠大型水輪機、火電廠蒸汽輪機等，一旦發生故障，損失巨大，影響電網穩定性。

3.風電場風機齒輪箱。數量多，取樣難度大，送油不方便。

4.海洋船舶上有大型柴油機和液壓系統。在海上航行時，油樣不能送到岸基實驗室，船舶檢測設備的能力有限。

對于不同的潤滑系統，在線油液監測系統的構建需要不同的監測指標。如果柴油機潤滑系統不需要監測污染指標，則風機齒輪箱的監測重點是磨損狀態分析。因此，需要根據不同的監測對象和監測重點選擇相應的傳感器。

1.控制器軟件功能實現每個傳感器的數據采集和接收，并通過以太網或其他現場總線發送到控制室的上層計算機；負責信號采集的補償和校準，以及數據采集參數的設置。

2.上位機軟件功能接收集成傳感器的采樣數據，包括實時顯示、數據存儲、趨勢分析、超限報警、智能診斷和維護建議等。