具體步驟如下：

1.油箱加油，循環(huán)保證油箱清潔。

2.液壓潤滑管路沖洗需要更換高壓濾芯和回油濾芯。

3.加工比例閥沖洗板。

4.拆下回油管三個單向閥芯。

5.拆下所有比例的閥芯蓋板。

6.拆下所有插入閥芯，蓋上蓋板(比例閥旁通閥除外)。

7.沖洗液壓潤滑管需要關(guān)閉兩個高壓球閥進油。

8.打開油泵，將泵壓至100kg，溢流閥壓至120kg；流量可根據(jù)實際情況調(diào)大。

9.檢查緩沖倉閥漏油情況，如漏油及時處理。

10.緩沖倉閥開始大流量沖洗，速度是系統(tǒng)流量的兩倍以上。定期派人檢查油溫控制在60度左右，是否漏油。如有漏油，應(yīng)及時處理。

11.在液壓潤滑管路沖洗過程中，派專人用木棍敲打管道，加快沖洗速度，特別注意彎頭、接頭等位置。

12.液壓潤滑管路沖洗20小時后，關(guān)閉油泵，堵塞緩沖倉進油管，必要時檢查濾芯損壞情況。

13.打開滑槽閥臺球閥，打開油泵。

14.檢查滑槽閥漏油情況，如漏油及時處理。

15.滑槽閥開始大流量沖洗，系統(tǒng)流量是系統(tǒng)流量的兩倍。定期派人檢查油溫是否控制在60度左右，是否漏油。如有漏油，應(yīng)及時處理。

16.在液壓潤滑管路沖洗過程中，派專人用木棍敲打管道，加快沖洗速度，特別注意彎頭、接頭等位置。

17.沖洗20小時后，關(guān)閉油泵，堵塞緩沖倉進油管，關(guān)閉滑槽閥進油兩個高壓球閥，必要時檢查濾芯損壞情況。

18.5組蓄能器打開至泄壓狀態(tài)，打開油泵，觀察壓力、溫度，必要時停止泵。

19.檢查緩沖倉閥臺和蓄能器漏油情況，如漏油及時處理。

20.蓄能器管道開始大流量沖洗，速度是系統(tǒng)流量的兩倍多。定期派人檢查油溫控制在60度左右，是否漏油。如有漏油，應(yīng)及時處理。

21.沖洗過程中，派專人用木棍敲打管道，加快沖洗速度，特別注意管道彎頭、接頭等位置，不要敲儲能罐。

22.切換沖洗20小時后關(guān)閉油泵。

23.用煤油或柴油清洗比例閥，保持閥臺清潔，避免異物脫落。

24.用煤油或柴油清洗插裝閥，保持閥臺清潔，避免異物脫落。

25.拆除緩沖倉進油管堵頭，保持閥臺清潔，避免異物脫落。

26.檢查更換新濾芯，保持清潔，避免異物脫落。

27.用煤油或柴油清洗。安裝回油管三個單向閥芯，保持清潔，避免異物脫落。

28.檢查球閥和蓄能器泄壓閥開關(guān)是否到位。

29.將泵的壓力調(diào)節(jié)到正常的系統(tǒng)壓力，投入生產(chǎn)。