在2025年7月17日至19日舉辦的第八屆鋼鐵設備智能運維與節能低碳技術研討交流會上，北京歐洛普過濾技術開發公司作為中國設備管理協會流體污染控制技術中心的代表，展示了其在云端油液監控技術方面的創新成果，為鋼鐵行業的綠色轉型注入了新的活力。

在此次交流會上，歐洛普公司董事長楊淼發表了技術主旨演講，強調了公司以技術為筆，書寫智能低碳的鋼鐵運維答卷，并以開放合作的姿態，搭建行業協同創新的生態橋梁。楊淼董事長指出，當油液監控與大數據、AI技術深度結合時，鋼鐵設備運維的精準化和低碳化未來將加速實現。

鋼鐵行業作為高能耗、高設備依賴的產業，設備運維成本占生產總成本超過15%，且傳統事后維修模式易引發非計劃停機，造成巨大損失。在“雙碳”目標下，工信部要求2025年重點工序設備運維效率提升20%，能耗降低15%，設備智能運維與節能技術成為行業轉型的關鍵。

歐洛普此次展示的云端油液監控技術，突破了傳統運維的邊界，通過全參數實時監測、AI預測性維護和全流程污染控制，實現了設備液壓系統清潔度的長期穩定，顯著延長了關鍵部件的壽命。試點案例顯示，某千萬噸級鋼鐵集團熱軋產線應用后，非計劃停機次數顯著減少，運維成本年節省明顯，油液更換周期延長。

技術成果在會議現場引起了行業內的深度共鳴。某鋼鐵集團設備管理部總監評價歐洛普技術為設備“血液檢測”，實現了從“聽聲辨故障”到“數據控運維”的升級。行業協會專家也指出，該技術填補了鋼鐵行業油液智能監控的應用空白，推動設備管理從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。

在會議期間，歐洛普與多家區域龍頭鋼鐵企業簽訂了“智能運維試點合作協議”，并與高校科研團隊啟動了“油液大數據 + 低碳工藝”的聯合研發，探索能效優化的新路徑。

展望未來，歐洛普技術團隊透露將深化兩大方向：一是針對連鑄、冷軋等細分工序開發定制化油液監控方案，覆蓋鋼鐵全流程設備；二是將鋼鐵行業經驗復制到化工、電力、礦山等重工業領域，助力全行業綠色智能升級。

此次會議由河北省金屬學會、北京金屬學會、天津市金屬學會聯合主辦，金鼎鋼鐵集團等機構協辦，以“提升設備管理效率，促進綠色低碳發展，推動數字化轉型”為主題，吸引了全國180余位行業專家、企業代表及技術骨干參與，集中展示了鋼鐵行業在智能運維與節能降碳領域的最新成果與實踐經驗。