(3)查閱技術檔案

對照本次故障現象，查閱技術檔案，判別是否與歷史記裁的故障現象相似，還是新出現的故障。

4)歸納分析

在現場檢查的基礎上。結合提供情及歷史記的資料進行綜合分

初步列出可能引起起故的原因，然后進行認真地分析判斷

常用的分析液壓故障的基本方法有順向分析法和逆向分析法。順向分析法是從引起故后的各原因出發，逐個分析各種原因對液壓故障影響的一種分析方法，這種分析方法對預防液壓故際的發生、預測和監視液壓故障具有重要的作用。逆向分析法是從液壓故障的結果向引起故的原因選行分析的一種分析方法。這種方法目的明確，查找故障較簡便，是常用的液壓故障分析方法歸納分析是找出故障原因的基礎，分析時特別要注意到事物的相互聯系，逐步縮小范圍，直到準確地判斷出故障部位，然后擬定排除故障的方案。

(5)調整試驗

調整試驗就是對仍能運轉的設備經過上述分析判斷后所列出的故原因運行壓力、流量和動作循環的試驗，以去偽存真，進一步證實并找出哪些更可能是引起故障的原因調整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序進行，如果把握性較大，也可首先對懷疑較大的部位直接進行試驗

(6)拆卸檢查

對經過分析判斷和調整試驗后確認的故障部位進行拆卸檢查，以便進一步弄清故障的狀態和原因。拆卸檢查時，要注意保持該部位的原始狀態，仔細檢查有關部位，且不可用手亂模有關部位以防手上污物粘到該部位上，或手將原來該處的污物摸掉，影響拆卸檢查的效果，在拆卸檢查中，應認真、仔細，力求準確，避免盲目地拆卸零部件，以免引起新的損壞或降低這些元件的使用壽命

(7)處理

在摸清情況的基礎上，制定出切實可行的排除措態，并組織實施。實施中要嚴格按里技術規程的要求，對檢查出的故障部位，仔細認真地處理。切勿進行違反規程的草率處理。這一步也是對分析判斷的結論進行驗證。

(8)重試與效果測試

在故障處理完畢后，重新進行試驗與測試。注意觀察其效果，并與原來故障現象選行對比。如果故障還未消除，就要對其他懷疑部位進行同樣處理，直至故障消失

(9)總結經驗

故障排除后，對這次故障的處理要進行認真的定性、定量分析總結，以便對故障產生的原因規律得出正確的結論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發生。通過分析，可以總結出成功的經驗，不斷積累的維修工作實際經驗是開展故障診斷技術的一個重要依據。

(10)納入設備檔案

嚴謹規范的步驟，才能為后期的維護人員提供更好的參考，讓團隊少走彎路，歐洛普過濾——流體污染控制革新推動者，開創液壓潤滑系統工業服務模式，保障企業液壓系統無憂運營，助力企業降本增效，進一步了解歐洛普液壓系統故障診斷相關方法，可以撥打我們網站上的咨詢熱線或者是點擊在線咨詢直接對話。