一、軋機軸承密封結構的選擇。

根據密封結構的特點，選擇適合特定工況的結構類型。密封速度、軸安裝誤差、密封圈摩擦、溫升和成本是密封選擇的因素。對于任何操作條件，必須始終發揮密封和防塵的作用。

1.油潤滑和脂潤滑。

油潤滑是一種液體潤滑，因此需要更好的密封結構。在非接觸式密封結構中，間隙密封和油箱密封一般不單獨用于油潤滑。油潤滑時，拋油環對軸承起飛濺潤滑作用。密封圈受潤滑劑影響不大。各種密封圈可用于油潤滑和脂肪潤滑，Z密封圈更適合脂肪潤滑。

2.速度和溫度。

間隙密封和油箱密封適用于低速旋轉；迷宮密封和拋油環適用于高速旋轉。由于材料和結構的特殊性，密封圈受到速度和溫度的極大限制。

軋機軸承本身是密封的。冷軋機的重載、高速，特別是乳化液的入侵，也侵蝕了軋機軸承。主要原因是密封不良，影響軋機軸承密封的正常運行。

也就是說，為了保持良好的潤滑條件和正常的工作環境，充分發揮軸承的工作性能，延長使用壽命，滾動軸承必須適當密封，防止潤滑劑泄漏和灰塵。水。氣體或其他污垢。

二、軸承密封可分為自密封和外密封。

軋機軸承密封是將軸承本身制成具有密封性能的裝置。如果軸承有防塵蓋、密封圈等。密封空間小，安裝拆卸方便，成本相對較低。

密封件不接觸相對移動的部件，并有適當的間隙。這種密封形式在工作中幾乎沒有摩擦和磨損，特別適用于高速和高溫場合。不同場合常用的不同結構形式，如間隙、迷宮和墊圈。